Konturmessgeräte & Rauheitsmessgeräte

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    Oberflächenmessung: Kontur und Rauheit messen

    Neben der Dimension des Werkstücks ist auch die Öberflächenbeschaffenheit von großer Bedeutung. Dies wird durch unsere Kontur- und Rauheitsmessgeräte zwei oder dreidimensional erfasst und durch standardisierte Kenngrößen beschrieben.

    Gestaltabweichungen bestimmen

    Gestaltabweichungen werden gemäß DIN 4760 in sechs verschiedene Grade unterteilt:

    • Formabweichung (1. Ordnung)
    • Welligkeit (2. Ordnung)
    • Rauheit in Form von Rillen (3. Ordnung)
    • Rauheit in Form von Riefen, Schuppen und Kuppen (4. Ordnung)
    • Rauheit der Gefügestruktur
    • Gitteraufbau des Werkstoffs

    Mit Hilfe von Rauheitsmessgeräten werden die Abweichungen der 3. und 4. Ordnung (Rillen, Riefen, Schuppen und Kuppen) geprüft. Für die Messung von Gestaltabweichungen der 2. Ordnung (Welligkeit) gibt es spezielle Varianten dieser Messgeräte. So kann auch das Primärprofil erfasst werden. Lassen Sie sich von uns diesbezüglich beraten.

    Rauheitsmessung mit dem Tastschnittverfahren

    Die messtechnische Beschreibung von Oberflächen wird in der Regel nach dem Tastschnittverfahren durchgeführt. Bei dieser Methode wird die sog. Tastspitze, oftmals aus Diamant, über die Oberfläche des Werkstücks gefahren, wobei die Geschwindigkeit beim Abtasten konstant bleibt.

    Hierbei gibt es zwei unterschiedliche Verfahren:

    • Messung mit Kufe: Das Messsystem stützt sich hier mit einer Kufe auf der Messoberfläche ab. So wird nur die Relativbewegung der Tastspitze zur Kufe gemessen. Dieses Verfahren eignet sich zur Rauheitsmessung (Abweichungen der 3. und 4. Ordnung).
    • Freitastsystem (Messung ohne Kufe): Das Messsystem erfasst Unregelmäßigkeiten der Oberfläche in Bezug auf die Führung der Vorschubeinheit. Neben der Rauheit der Oberfläche können so auch die Welligkeit und das Primärprofil gemessen werden

    Merkmale unterschiedlicher Oberflächenprüfverfahren

    Oberflächenvergleichsmuster:

    • Dient der schnellen Vergleichsprüfung und Abschätzung der Rauheit. Messgeräte können damit jedoch nicht eingemessen werden.
    • Für die unterschiedlichen Fertigungsverfahren sind entsprechende Muster erhältlich.

    Bezugsebenentastsysteme (Freitastsysteme):
    • Es kann sowohl die Oberflächenrauheit als auch die Welligkeit und das Primärprofil gemessen werden.
    • Kaum zugängliche Stellen (z.B. Nuten oder Bohrungen) können mittels spezieller Taster erreicht werden.

    Kufentastsysteme:
    • Geeignet zur schnellen und mobilen Oberflächenrauheitsmessung. Die Messung kann z.B. direkt an der Maschine erfolgen.
    • Die Messung ist besonders einfach.
    • Eine spezielle Ausrichtung ist nicht notwendig.

    3D Oberflächenmessgeräte:
    • Optische Messsysteme ermöglichen eine schnelle und rückführbare Kontur- und Rauhheitsmessung.
    • Die Geräte liefern außerdem hochauflösende Farbbilder mit hohem Kontrast und Tiefenschärfe.

    Weitere Informationen und Services:

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