Kontaktujte nás{{ name }}
Artiklové číslo {{ combinedCodeWithHighlight }}
Vaše materiálové číslo:
Přesné broušení: když záleží na každém mikrometru
Poptávka po vysoce přesných měřeních nevznikla náhodou. Jako zkušený mistr v sektoru strojírenství, v automobilovém průmyslu, jako výrobce lékařských přístrojů nebo v leteckém a kosmickém průmyslu víte, že při konečném obrábění kovů nebo případně keramiky je přesnost vším.
Teprve ve fázi přesného broušení se můžete dostat tak blízko ke svým konečným rozměrům, abyste splnili požadavky na své konstrukční potřeby – bez ohledu na to, zda obrábíte prototyp nebo působíte v sériové výrobě. Zde vysvětlíme, jaké aplikace vám mohou pomoci dosáhnout požadované přesnosti broušení. Představujeme konkrétní aplikace a jejich nástroje a také nejlepší přístup k samotnému přesnému broušení – včetně tipů a triků.
Žádná práce není příliš náročná: ten správný způsob, jak přistupovat k přesnému broušení
Jako profesionálního technika v průmyslové výrobě vás zajímá jediné: kvalita, kvalita, kvalita. Následující metody pro přesné broušení jsou tím nejlepším způsobem, jak se této výzvě postavit:
- Vnější válcové broušení
- Broušení profilů, broušení nástrojů
- Plošné broušení, broušení ploch s vratným pohybem
- Vnitřní válcové broušení
- Broušení nástrojů
Nešetřete – správně provedené vnější válcové broušení
Jako profesionální technik v automobilovém průmyslu potřebujete vnější válcové broušení válců uplatní například pro zajištění nejlepší kvality pro výrobu vačkových, klikových nebo převodových hřídelí. Stejně tak musí být vše dokonale sladěno při obrábění litých nebo neželezných kovů. U vnějšího válcového broušení jsou výsledky ovlivněny faktory, jako je spotřeba energie, struktura, materiál a samozřejmě tvrdost kotouče. Klíčem k zajištění optimální životnosti, a tím i nákladově efektivního řešení, je proto výběr správného nástroje.
Vydejte se jiným směrem: broušení ploch s vratným pohybem
Pokud při výrobě sestav a součástí potřebujete jak vysokou rychlost úběru, tak dokonalou kvalitu povrchu, je vhodnou metodou broušení ploch s vratným pohybem. Zde použité kotouče stojanové brusky jsou spíše hrubé, vysoce porézní a mají relativně nízkou tvrdost.
Snadná obsluha – rozhodující faktor pro povrchové broušení
Pokud hledáte efektivní způsob broušení a obrábění materiálů v průmyslové výrobě s přesností na mikrometr (µ), vhodnou metodou je broušení povrchů. Tato metoda obvykle vyžaduje speciální brusné nástroje nebo stroje a mění strukturu povrchu obrobku. Jejím cílem je zajistit přesné rozměry a dokonalou kvalitu povrchu.
Dokonalé tvary nevznikají náhodou – vnitřní válcové broušení
Pokud se váš pracovní den v průmyslové výrobě točí kolem dokončování vnitřních funkčních ploch, jistě víte, že klíčovými faktory jsou kvalita a především velikost brusných kotoučů u stojanových brusek, zejména při vnitřním válcovém broušení. Životnost kotouče mohou ovlivnit například typy zrn odolné proti opotřebení – díky tomu je proces vnitřního válcového broušení ještě hospodárnější.
Pro všechny manuálně zručné pracovníky – práce na stojanových bruskách
Každý, kdo při řezání a broušení používá klasické stojanové brusky, se jistě dobře vyzná v ruční práci! Jedná se o součást běžného pracovního života každého profesionálního řemeslníka, například v podobě jednoduchého obrábění nástrojů, jako jsou soustružnické nástroje nebo vrtáky. Charakter brusného nástroje závisí na materiálu broušeného předmětu.
Nejlepší nástroje pro dělníky – broušení nástrojů
Pokud je něco ve výrobě považováno za nepřijatelné, pak jsou to tupé nástroje. CNC broušení se proto stalo oblíbenou a zavedenou metodou pro vysoce kvalitní obnovu nástrojů. Stupeň opotřebení nástroje – tj. jeho tupost – určuje, jaké brusné zařízení by mělo být použito a jaké brusivo je nejvhodnější. Cíl je vždy stejný: odstranit materiál z nástroje a zajistit jeho plnou funkčnost. Z dlouhodobého hlediska to ovlivňuje i nákladovou efektivitu.
Ztráta tvaru – vybroušení profilů obtahováním
Počítačem řízené broušení povrchů umožňuje dosáhnout výsledků, které přesně odpovídají zadání a přesvědčí svou špičkovou kvalitou. Proces se zaměřuje na přesnost tvaru, dosahuje požadované kvality povrchu a dodržuje požadované tolerance tvaru a polohy. Výsledky CNC broušení povrchů proto vynikají přesností, robustností a trvanlivostí. Jako profesionální technik si jistě dobře uvědomujete, že brusné kotouče musíte pravidelně obtahovat v závislosti na tom, jaký materiál jste brousili, a jakým způsobem. Podobně se postupuje také u profilovaných kotoučů, které se obtahováním přizpůsobují novým geometriím obrobků. Toto tvarování a broušení brusného kotouče je součástí úpravy, která zahrnuje také čištění.
Jak se z přesnosti stává preciznost
- Stejně jako při každém jiném broušení je třeba před zahájením přesného broušení zkontrolovat povrch obrobku, zda na něm nejsou nečistoty, mastnota a zbytky materiálu.
- Postup používaný v průmyslové výrobě, stejně jako velikost a tvar obrobku, pak společně určují, jaký brousicí proces byste měli použít.
- Vyberte si brusné zařízení a brusivo vhodné pro váš obrobek, jeho velikost a tvar.
- Začněte opatrným pohybem brusky po brusné ploše, přičemž zpočátku vyvíjejte jen malý přítlak.
Tip: Pokud to napoprvé nevyjde, doporučujeme „pohrát“ si s rychlostí místo s kontaktním tlakem. Postupně se dopracujte k požadovanému výsledku, nejlépe po velmi malých krocích. Výsledek můžete ovlivnit také pomocí použitého brusiva nebo zrnitosti.
Důležité: Abyste dosáhli nejlepších výsledků, musíte nástrojem/brusivem pohybovat nepřetržitě. Zůstane-li v jedné poloze, může to v některých případech vést k odstranění více materiálu, než je potřeba, čímž dojde ke zhoršení kvality.
Točí se váš každodenní pracovní život kolem přesného broušení?
Chcete zlepšit kvalitu a prodloužit životnost nástrojů? Rádi vám s tím poradíme – samozřejmě také s různými aplikacemi a vhodnými brusivy.