Master Steel DEEP{{ name }}
Artiklové číslo {{ combinedCodeWithHighlight }}
Vaše materiálové číslo:
Bezproblémové zvládnutí všech výzev ve vrtání hlubokých otvorů
S vrtákem hlubokých otvorů GARANT Master Steel DEEP
Technická dokonalost v kombinaci s kreativní inovací
GARANT Master Steel DEEP: Dokonalé řešení pro vrtání hlubokých otvorů GARANT Master Steel DEEP nabízí řadu technických předností pro bezproblémové vrtání i náročných otvorů:
- Vysoká produktivita.
- Maximální efektivita nákladů.
- Extrémní životnost nástrojů.
- Velmi vysoká spolehlivost procesu a přesnost.
Vrtání hlubokých otvorů – jedna z největších výzev v oblasti obrábění.
Vrtání hlubokých otvorů obvykle začíná od hloubky obrábění 16násobku průměru. Standardní procesy v rozsahu průměrů 3 až 14 mm zahrnují:
- Vrtání s jedním břitem
- Vrtání se dvěma břity
- HSS vrtání s nástroji podle DIN 1869
- Vrtání hlubokých otvorů do tvrdokovu
V závislosti na úkonu obrábění lze provést výběr na základě dosažitelných různých jmenovitých průměrů, poměrů délky a průměru, tolerancí a kvalit povrchu a požadované produktivity.
Základní výzvy z hlediska vrtání hlubokých otvorů do tvrdokovu
Hluboké vrtání zpravidla zahrnuje velké a drahé součásti. Nároky kladené na nástroje pro tento proces výroby jsou odpovídajícím způsobem vysoké:
- Dosažení nejvyšší možné produktivity díky vysokým rychlostem úběru kovu.
- Maximální efektivita nákladů díky zkrácení doby obrábění a dlouhé životnosti nástroje – zejména s ohledem na poměrně vysoké náklady na nástroje.
- Zajištění nejvyšší možné spolehlivosti procesu.
- Přesnost při obrábění v souladu s požadovanými tolerancemi s ohledem na vrtaný otvor, tvar a polohu i na požadovanou kvalitu povrchu vrtaných stěn.
Specifické požadavky na nástroje
Vrtání v extrémních hloubkách vede k mimořádně intenzivnímu zatížení nástroje. Drahé a složité součásti také zvyšují náročnost a riziko obrábění. Z tohoto důvodu lze vrtání hlubokých otvorů označit za „vrcholnou disciplínu“ obrábění.
- 1. Centrování / bodové vrtání
Centrování a bodové vrtání umožňují přesné umístění následného nástroje. Tím se snižují boční síly způsobené nesprávným seřízením.
- 2. Pilotní otvor
Pilotní vrták vytváří vodítko a směr pro následný nástroj. Bodový úhel a tolerance řezné hrany musí být odpovídající a o trochu větší než úhel a tolerance vrtáku hlubokých otvorů.
- 3. Vrták na hluboké vrtání
Vrtání lze bez problémů provést díky správné přípravě a použití vhodného nástroje na hluboké vrtání.
- 4. Vrtání složených materiálů
Součásti vyrobené z několika vrstev různých materiálů – mezery mezi jednotlivými komponenty často představují kritické a složité výzvy pro nástroj a návrh obráběcího procesu.
- 5. Tolerance vrtání
Přesná kvalita otvoru a dodržení tolerančních mezí.
- 6. Příčné vrtání
Příčné otvory vyžadují během obrábění opakovaný vstup a výstup nástroje do/z materiálu.
- 7. Odvod třísek
Se zvyšující se hloubkou vrtání se odvod třísek stává čím dál větší výzvou. Je však velice významným faktorem pro dokonalý výsledek vrtání a pro prevenci ucpání a zhroucení otvoru.
- 8. Chlazení
Se zvyšující se hloubkou otvoru se velkou výzvou stává i dostatečné chlazení obráběných zón. Nedostatečný objemový průtok chladicí kapaliny nedokáže dostatečně rozptýlit teplo vznikající třením.
- 9. Výstup vrtáku
Při výstupu z vrtáku je vrták namáhán. Často dochází rovněž k tvorbě otřepů, které vyžadují dodatečné následné opracování.
GARANT Master Steel DEEP: Dokonalé řešení pro vrtání hlubokých otvorů
Nový systém nabízí jedinečné výhody napříč celou výrobou
Až o 30 % vyšší rychlost úběru kovu
- Optimalizovaná geometrie bodu se stabilními řeznými hranami a velkými drážkami.
- Výrazně zvýšená řezná data ve srovnání s předcházejícím výrobkem a konkurencí.
- Extrémní stabilita nástroje – i při vysokých řezných datech, díky výrazně zesílenému jádru v kombinaci s inovativním tvarem kanálů chladicí kapaliny.
- Vícevrstvý povlak na bázi TiAlN s vysokou tepelnou odolností a univerzální chlazení díky vodícím kroužkům na špičce vrtáku.
Zhruba o 70 % zvýšená stabilita
- Zlepšená geometrie bodu pro lepší podmínky úběru třísek při použití běžných materiálů z oceli, nerezové oceli a litiny.
- Optimální odvod třísek – dokonce i z extrémních hloubek vrtání a při vysokých rychlostech úběru kovů, díky nerovnoměrnému stoupání spirály drážek, čímž se drasticky urychluje odvod třísek z vrtaného otvoru.
- Přesné vedení pomocí vodicích kroužků a přídavné vodicí fazety umožňují velmi vysokou kvalitu vrtání. Není nutný žádný přídavný pilotní otvor, stačí pouze jednoduchý pilotní otvor.
- Možnost několikanásobného přebroušení nástroje na standard nového nástroje. Povlakovaná hlava a leštěné drážky pro optimální tok třísek.
Až o 300 % delší životnost nástrojů
- Vynikající ochrana proti zlomení nástroje díky optimalizované a inovativní konstrukci kanálu pro chladicí kapalinu.
- Provoz s nízkými vibracemi v kombinaci se zvýšenými řeznými daty.
- Vícevrstvý povlak na bázi TiAlN extrémně odolný proti opotřebení a teplu.
- Základ z mikroskopických zrn nejnovější generace.
Další informace
Přečtěte si vše o systému GARANT pro vrtání otvorů až do 50násobku průměru zde