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GARANT Master Steel DEEP: l’innovativa soluzione per la foratura in profondità
La foratura profonda incontra l'innovazione creativa
Indipendentemente da quale sia il fattore di costo principale per l’utilizzatore, Master Steel DEEP offre una serie di caratteristiche tecniche di spicco per gestire al meglio tutte le sfide della foratura profonda:
- Massima produttività
- Notevole efficienza dei costi
- Durata estremamente elevata
- Massima sicurezza dei processi e precisione
Visualizza gli articoliLa foratura in profondità: una delle principali sfide nel processo di asportazione truciolo
La foratura profonda di solito parte da una profondità di lavorazione di 16×D. Le lavorazioni standard nel campo di diametro da 3 a 14 mm comprendono:
- Foratura a singolo margine guida
- Foratura a doppio margine guida
- Foratura in HSS con utensili secondo DIN 1869
- Foratura di fori profondi con punte in metallo duro integrale
A seconda dell’attività di lavorazione è possibile effettuare una selezione in base ai diversidiametri nominali ottenibili, ai rapporti di lunghezza e diametro, alle tolleranze e alle qualitàsuperficiali e alla produttività richiesta.
Principali sfide nella foratura profonda con punte in metallo duro integrale
Di norma nella foratura profonda vengono lavorati componenti costosi e di grandi dimensioni. Di conseguenza, anche i requisiti degli utensili necessari allo svolgimento di questo processo di produzione sono altrettanto elevati:
- Raggiungimento di una maggiore produttività attraverso un elevato volume di truciolatura per unità di tempo.
- Massima efficienza dei costi grazie a tempi macchina ridotti e a una lunga durata, soprattutto in relazione a costi utensile relativamente elevati.
- Garanzia della massima sicurezza dei processi.
- Precisione nella lavorazione nel rispetto delle tolleranze richieste per quanto riguarda foro, forma e posizione nonché della qualità desiderata nella superficie della parete del foro.
Requisiti specifici dell’utensile
Effettuare una foratura a profondità elevate sottopone l’utensile a sollecitazioni particolarmente intense.I componenti costosi e complessi aumentano inoltre il grado di difficoltà e il rischio di lavorazione.Per questo motivo la foratura profonda può essere tranquillamente definita la „regina“ in fattodi asportazione truciolo.
- 1. Centraggio / Preforo
Il centraggio e il foro consentono l’esatto posizionamento dell’utensile successivo. In questo modo si riducono le forze trasversali causate dalle deviazioni.
- 2. Foro pilota
Il foro pilota crea il passaggio e la direzione per l’utensile successivo. L’angolo di affilatura e la tolleranza di taglio sono ben bilanciati e di poco superiori a quelli della punta per fori profondi.
- 3. Foro profondo
Il processo di foratura può essere eseguito in modo perfetto grazie a una corretta preparazione e all’utilizzo di un utensile adatto per la foratura profonda.
- 4. Foro a pacchetto
I pacchetti realizzati con materiali diversi e che presentano in alcuni casi uno spazio tra i singoli componenti possono mettere in seria difficoltà l’utensile, compromettendo allo stesso tempo la realizzazione del processodi lavorazione.
- 5. Tolleranza dei fori
Ottima qualità del foro rispetto, delle tolleranze prescritte.
- 6. Foro trasversale
I fori trasversali richiedono un’uscita e un’entrata supplementare per il materiale dell’utensile durante la lavorazione.
- 7. Evacuazione dei trucioli
L’evacuazione dei trucioli diventa più difficile all’aumentare della profondità di foratura.Tuttavia, è essenziale per garantire un ottimo risultato di foratura, impedendo che l’utensile si blocchi e si rompa.
- 8. Raffreddamento
Man mano che la profondità del foro aumenta, diventa sempre più difficile garantire un raffreddamento sufficiente nella zona di lavorazione. Una portata volumica troppo bassa del lubrorefrigerante impedisce una corretta espulsione del calore da attrito.
- 9. Uscita della punta
L’uscita della punta sottopone l’utensile per foratura a una serie di sollecitazioni.Spesso si verifica anche la formazione di bave, rendendo necessaria l’esecuzione di ulteriori ripassature.
GARANT Master Steel DEEP: la rivoluzione del settore della foratura in profondità
Il nuovo sistema offre vantaggi unici su tutta la linea
Fino al 30% volume di truciolatura in più
- Geometria di punta ottimizzata con spigoli dei taglienti stabili e ampie cavità per trucioli.
- Valori di taglio notevolmente maggiori rispetto al prodotto precedente e alla concorrenza.
- Estrema stabilità dell’utensile – anche con dati di taglio elevati, grazie al nocciolo particolarmente rinforzato, abbinato a una configurazione innovativa del tracciato del canalino del passaggio del lubrorefrigerante.
- Rivestimento multistrato a base di TiAlN resistente alle alte temperature e raffreddamento perimetrale mediante anelli di guida sulla punta.
Oltre al 70% di stabilità
- Geometria di punta migliorata per un comportamento di rottura del truciolo ottimale con impiego universale su acciaio e acciai inossidabili, nonché sulla ghisa.
- Evacuazione ottimale dei trucioli – anche con profondità di foratura estremamente elevate e un maggiore volume di truciolatura per unità di tempo, grazie all’elica dinamica l’evacuazione dei trucioli dal foro è fortemente velocizzata.
- Grazie agli specifici anelli e al bisello supplementare, la guida precisa consente di ottenere la massima qualità di foratura.
- Nessun foro copilota necessario – è sufficiente solo il foro pilota.
- Possibilità di riaffilatura multipla dell’utensile.
- Rivestimento testa e scanalature lucidate per garantire un flusso ottimale dei trucioli.
Fino al 300% maggiore durata
- Protezione straordinaria dall’eventuale rottura dell’utensile grazie all’esecuzione ottimizzata e innovativa del canalino del passaggio del lubrorefrigerante.
- Funzionamento senza vibrazioni con valori di taglio elevati.
- Rivestimento multistrato a base di TiAlN estremamente resistente all’usura e al calore.
- Substrato a grana finissima di ultimissima generazione.
Prodotti e ulteriori informazioni
GARANT Master Steel DEEP: confronto con la concorrenza Visualizza il video
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