Mehr über Connected Manufacturing erfahren
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Sachnummer:
Prozessautomatisierung und Digitalisierung: Fertigung vernetzen
Fehlt Ihnen Transparenz in Ihrem Fertigungsprozess?
Fehlender Überblick verursacht einen großen Planungs- und Steuerungsaufwand in der Produktion.
Geschäftsführung / Leitende Funktion
„Schade, dass im Projekt die Transportzeiten für externe Vergaben nicht berücksichtigt wurden. Gäbe es mehr Transparenz zwischen den Abteilungen könnten wir deutlich effizienter arbeiten.”
Arbeitsvorbereitung
„Praktisch wäre es, wenn ich endlich Transparenz über alle verfügbaren Werkzeuge hätte! Den Auftrag von gestern muss ich auch noch fertig dokumentieren, wo war gleich nochmal der Zettel?”
Zerspanung
„Dass ich die Daten aus der Werkzeugvoreinstellung immer noch manuell auf die Maschine übertragen muss, ist fehleranfällig und kostet mich täglich zu viel Zeit. Können wir nicht die existierenden Systeme miteinander verknüpfen?”
Qualitätssicherung
„Ständig suche ich nach den passenden Messmitteln oder benötige diejenigen, die gerade beim Kalibrieren sind. Wie lange geht das noch gut, ohne schnellen Informationsaustausch? Am besten direkt zwischen mir und den Kollegen."
Heute müssen Werkzeuge vor allem eins sein: einfach vernetzt.
Die Suche nach einem spezifischen Werkzeug gleicht in der industriellen Fertigung vielerorts leider immer noch der berühmten Suche nach der Stecknadel im Heuhaufen. Die Folge: Prozesse sind längst nicht so wirtschaftlich, wie sie es sein könnten und das schlägt auf die Mitarbeiterzufriedenheit. Kommt Ihnen diese Situation bekannt vor?
Dann kommt hinzu, dass Sie sich als Verantwortlicher in puncto Werkzeugausstattung nicht selten mit einem wilden Durcheinander konfrontiert sehen: An den Arbeitsplätzen gibt es Schwarzlager und auch sonst wird Ihr Arbeitsalltag mehr dominiert vom Suchen als vom Finden unterschiedlicher Werkzeuge in vielfacher Ausfertigung mit unbekannten Reststandzeiten. Ordnung? Fehlanzeige. Ein gezieltes und effektives Werkzeugmanagement kann Ihnen so nicht gelingen. Sie brauchen vor allem eins: Struktur – basierend auf Informationen, die aus unterschiedlichen Quellen heraus für Sie aufbereitet werden und jederzeit zur Verfügung stehen.
Connected Manufacturing unterstützt Sie durch Serialisierungskonzepte von (Komplett-)Werkzeugen und ermöglicht Ihnen Fehlerquellen zu reduzieren und informiert Sie über den Ablageort und Status von Werkzeugen in Ihrer Produktion.
Welch eine Entlastung: Endlich kann ein Werkzeug – in der Regel aus mehreren Einzelteilen bestehend – korrekt, zügig und ohne langwieriges Suchen zusammengesetzt werden, was für beste Qualität am Endprodukt sorgt. Über eine eindeutige Kennzeichnung Ihrer Werkzeuge ist die einfache und schnelle Identifizierung jederzeit und an jedem Ort möglich. Auch die CAM-Programmierung wird entscheidend vereinfacht, da die Kollegen auf vorhandene bzw. zur Verfügung stehende Werkzeugdaten zurückgreifen können. Nicht zu vergessen: Sie haben auch jederzeit den Überblick über Ihre Vorrichtungen und Spannmittel. Durch die genaue Dokumentation der Einsatzzeiten können Sie problemlos die maximale Standzeit Ihrer Werkzeuge nutzen.
In der Produktion profitieren Sie als Verantwortlicher von der Gesamtschau auf alle verfügbaren bzw. im Einsatz befindlichen Werkzeuge. Reduktion der Nebenzeiten bis 30% – Haken dran!
Wir vernetzen Ihre Fertigung: Connected Manufacturing
Hoffmann Group Connected Manufacturing ist die Lösung, wenn es darum geht, Themen wie steigendes Arbeitsaufkommen und fehlende Fachkräfte souverän zu begegnen.
Ihre TOP-Vorteile auf einem Blick:
- Gut. Besser. Optimal: Sie entscheiden, wann Sie wie tief in die Welt der vernetzten und digitalen Fertigung einsteigen. Sie profitieren in jedem Fall immer durch die Optimierung Ihrer Prozesse.
- Gut vernetzt ist gut produziert: Umfassendes Wissen aus der Connected Manufacturing Lösung vermittelt Sicherheit in Ihrem Produktionsablauf. Sie haben rund um die Uhr Transparenz über alle Werkzeuge, deren Parameter, Ihre Maschinen und sämtliche anstehende Aufträge.
- Schnell gelernt ist schnell genutzt: Die Bedienung der Connected Manufacturing Lösung ist intuitiv erlernbar.
- Vom Suchen zum Finden: Die Connected Manufacturing Lösung macht aufwendiges Suchen von Werkzeugen, Spannmitteln und Co. obsolet – Ablageort und Bestände sind jederzeit transparent. Nutzen Sie die gewonnene Zeit einfach produktiv.
- Werkzeugbestände transparent gemacht: Was habe ich aktuell im Haus? Connected Manufacturing liefert Ihnen die Antwort automatisiert.
- Ihre persönliche Wissensdatenbank: bereits erarbeitete Fertigungslösungen aus den Köpfen Ihrer Facharbeiter in einem zentralen System abspeichern. Entlastung und Reproduktion leicht gemacht.
- Auslasten statt Überlasten: Die Connected Manufacturing Lösung hilft durch Entlastung Ihren Mitarbeitern, Potenzial für Verbesserungen zu erkennen und auszuschöpfen. Nie war die Werkzeugeinsatzplanung sowie die Erledigung Ihrer Arbeitsschritte so einfach und sinnvoll. Chaos im Ablauf verhindern und gleichzeitig die Auslastung durch klar definierte Arbeitsschritte optimieren.
- Vom Werkzeugparameter zum Selbstläufer: Machen Sie sich´s leicht und übermitteln Sie die Werkzeugparameter automatisch an Ihr Bearbeitungszentrum. Wenn Sie mit Ihrem Auftrag durch sind, genügt ein Fingerdruck für die Fertigungsdokumentation.
- Qualität vom Feinsten: Mit der Connected Manufacturing Lösung lässt sich die Fehlerquote auch in Ihrem Unternehmen drastisch reduzieren. Ob manuelle Parametereingabe, Datenübertragung an die Maschine oder Daten-Synchronisation – nicht mehr Ihre Themen.
