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Kundenstory: Nullpunktspannsystem ZeroClamp überzeugt durch Präzision in schweizer Qualität
Die PSA Parts & Systems AG ist ein klassischer Lohnfertiger mit Sitz im schweizerischen Au und einem Montagewerk in Malaysia. Die rund 50 Mitarbeiter erwirtschaften einen Jahresumsatz von rund zehn Millionen Schweizer Franken. Seit mehr als 45 Jahren fertigt der Systemlieferant für seine Kunden die verschiedensten Bauteile: vom hochkomplexen Kleinstteil über Kleinserien und komplexe mechatronische Baugruppen bis hin zum 2.000 kg schweren Bauteil. Dabei übernimmt PSA die Rohmaterialbeschaffung, die mechanische Bearbeitung und Montage zur einbaufertigen Baugruppe, inklusive der gewünschten Wärme- und Oberflächenbehandlungen. Das im Rheintal angesiedelte Unternehmen bedient Kunden aus den Branchen Maschinenbau, Medizintechnik, Halbleiter sowie Luft- und Raumfahrt.
Die PSA Parts & Systems AG setzt seit September 2017 für die Dreh- und Fräsbearbeitung von Werkzeugstahl, Alu und Gusseisen auf das Nullpunktspannsystem GARANT ZeroClamp der Hoffmann Group. Damit profitiert der Lohnfertiger von hoher Genauigkeit, Zeitersparnis und erhöhter Produktivität.
„Im Jahr 2017 waren wir auf der Suche nach einem neuen Nullpunktspannsystem für die Dreh- und Fräsbearbeitung von Werkzeugstahl, Aluminium und Gusseisen. Bei der Auswahl einer geeigneten Lösung unterstützte uns unser langjähriger Systempartner und Berater für Qualitätswerkzeuge, Betriebseinrichtungen und persönliche Schutzausrüstung, die SFS unimarket AG – Partner der Hoffmann Group“, erinnert sich Roland Gächter, CEO der PSA AG.
„Wir hatten zuvor schon ein anderes Produkt im Einsatz. Dieses erfüllte jedoch nicht unsere Anforderungen an Drehen und Fräsen, vor allem nicht wenn Öl im Spiel war“, berichtet der CEO weiter. „Schließlich machte uns unser Ansprechpartner bei SFS unimarket im Mai 2017 auf das Produkt GARANT ZeroClamp aufmerksam. Wir waren von dessen Funktionsvielfalt und Flexibilität beeindruckt und beschlossen umgehend, die Investition zu tätigen. Seit September 2017 kommt das System nun täglich im Betrieb zum Einsatz.“
Präzise und zuverlässig spannen – auch bei komplexen Aufgaben
GARANT ZeroClamp punktet durch einen einfachen Aufbau, hohe Flexibilität und eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten. Durch die Kompensation der Wärmeausdehnung immer zur Mittelachse hin (absoluter Nullpunkt) lässt sich mit nur einem Spannbolzentyp arbeiten, der sich pneumatisch mit 5,5 bar Luftdruck lösen lässt. So erübrigt sich die Verwendung von Schwert- oder Wanderbolzen wie es bei anderen Systemen üblich ist.
Klassische Techniken gleichen im Gegensatz dazu thermische Ausdehnungen über Wanderbolzen aus. Dies führt insbesondere bei Werkstückdrehungen zu Ungenauigkeiten im Bereich der Mittelachse.
Mit GARANT ZeroClamp besteht durch den zentralen Nullpunkt immer absolute Thermosymmetrie. Das erhöht die Präzision im Produktionsprozess und verringert den Ausschuss. Außerdem bietet die zusätzliche Fliehkraftsicherung (Formschluss) Sicherheit beim Drehen. Des Weiteren können dank des einheitlichen Spannbolzentyps verschiedene Zusatzkomponenten wie die GARANT Mehrfachspannschiene, Konsolen, NC-Spanner, 5-Achs-Spanner oder auch Bauteile direkt auf das Nullpunktspannsystem auf den Mikrometer genau positioniert werden. Das macht das System flexibel in der Anwendung und einfach in der Handhabung. Zudem Ebenso ist eine hohe Modularität gewährleistet. Dadurch haben wir bei der Gestaltung der Spannstellen am Bauteil besonders viel Freiheit. Zum Einsatz kommen bei PSA die Spanntöpfe mit 138 mm Durchmesser und 40 kN Haltekraft.
Höhere Produktivität dank bis zu 95% kürzerer Rüst-, Wechsel- und Nebenzeiten
Den größten Nutzen bringt bei PSA die aufgrund der bis zu 95 Prozent kürzeren Rüst-, Wechsel- und Nebenzeiten generierte Zeitersparnis – und die damit einhergehende Produktivitätssteigerung in den Fertigungsprozessen, die je nach Konstellation bis zu 70 Prozent betragen kann. Daraus und aus den kürzeren Maschinenstillstandzeiten resultieren zusätzliche Kostenvorteile in der Produktion. Und sollte nach dem Messvorgang das Bauteil nochmals bearbeitet werden müssen, so lässt es sich schnell, präzise und wiederholgenau positionieren – egal ob Kleinserie oder Einzelfertigung. Die Wiederholgenauigkeit von weniger als 2 µm ist extrem vorteilhaft.
„Wir können GARANT ZeroClamp jederzeit weiterempfehlen“, so Gächters Fazit. „Es ist ein extrem genaues, einfach bedienbares und wartungsarmes System, das ohne Hydrauliköl auskommt, also keine Leckagen verursacht und unempfindlich gegen Späne ist. Es lässt sich denkbar einfach anwenden und erhöht dadurch die Prozesssicherheit. Auch das Preis-Leistungs-Verhältnis stimmt.“ Das System arbeitet selbst bei einem vertikalen Einsatz stabil, präzise.