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Sachnummer:
GARANT Hydrodehnspannfutter:
Superschlanker, innovativer und kraftvoller Problemlöser.
Extrem schlank und stabil: Das im Laserschmelz-Verfahren gefertigte GARANT Hydrodehnspannfutter überzeugt mit vielen Vorteilen und revolutioniert die Spanntechnik.
- Temperaturbeständigkeit im Einsatz bis zu 120 °C
- Maximale Prozesssicherheit
- Flexibel durch Reduzierhülsen
- Einfacher, schneller Werkzeugwechsel
- Keine Unfallgefahr durch Hitze wie beim Schrumpfen
- Sehr gute Wiederholgenauigkeit
- Geringe Rüstkosten
- Beste Dämpfungseigenschaften: Reduzierung von Rattermarken, Schonung Werkzeugschneide, Schonung Maschinenspindel
Schlank spannen mit High-Tech
Das Laserschmelz-Verfahren ermöglicht neue, einzigartige Geometrien – und ist dennoch kraftvoll, präzise und prozesssicher.
- Belastungssicher: Das besondere Metallgefüge des neuen GARANT Hydrodehnspannfutters liefert ähnliche Dehnungskoeffizienten wie konventionelle Materialien.
- Kraftvoll: Das neue, schlanke Hydrodehnspannfutter weist die gleichen Haltemomente bzw. Spannkräfte auf, wie ein Standard-Schrumpffutter.
- Temperaturbeständig: Durch den gesinterten Aufbau und das dadurch geschlossene System sind keine gelöteten Druckkammern notwendig. Somit wird ein Einsatz bis zu 120 °C ermöglicht.
- Universell & zuverlässig: Spannen von Werkzeugschäften Form HA, HB und HE.
- Hohe Präzision: Rundlaufgenauigkeit ≤ 3 µm.
- Besonders schlank: Das GARANT Hydrodehnspannfutter hat eine wesentlich schlankere Bauform als Standard-Hydrodehnspannfutter.
- Geringe Korrosionsneigung: Spezielle Oberflächenbehandlung.
Whitepaper zu Hydrodehnspannfutter und weiteren Spannfutteralternativen:
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Laserverschmolzene Präzision
Mit über 1600 °C verschmolzenes Metallpulver ermöglicht bislang unerreichte Geometrien.
Für außergewöhnliche Innovationen, wie das GARANT Hydrodehnspannfutter, braucht es außergewöhnliche Fertigungsmethoden – das Metall-Laserschmelz-Verfahren.
Geometrie-Freiheit
Realisierung von Bauteilgeometrien, die mit der konventionellen Zerspanung nicht möglich sind. Ideal für anspruchsvolle Bereiche wie Medizin, Luft- und Raumfahrt oder Werkzeug- und Formenbau. Das GARANT Hydrodehnspannfutter kann mit einem geschlossenen Drucksystem anstelle einer gelöteten Druckkammer ausgestattet werden.
Gewichtsreduzierung
Durch Hohlräume und Wabenform können auch größere Bauteile mit geringem Gewicht bei identischer Stabilität erzeugt werden.
Wirtschaftlichkeit und Umweltbewusstsein
Nahezu abfallfreie Produktion. Keine Zerspanungsrückstände. Kein Kühlmittel.
Das GARANT Hydrodehnspannfutter
Die HSK- bzw. Steilkegel werden in konventioneller Produktion hergestellt. Durch schichtweises Aufschmelzen des Metallpulvers per Laser werden die HD-Körper ergänzt. Anschließende Schleifoperationen zur Veredelung der Futter.
Produktvideo
GARANT Schlankes Hydrodehnspannfutter
Das im neuen Laserschmelzverfahren hergestellte GARANT Hydrodehnspannfutter revolutioniert die Spanntechnik mit einzigartigen Vorteilen:
- Durch den gesinterten Aufbau und das dadurch geschlossene System sind keine gelöteten Druckkammern notwendig und es wird ein Einsatz bis zu 120°C ermöglicht.
- Für eine besonders gute Zugänglichkeit am Werkstück sorgt die wesentlich schlankere Bauform als bei Standard-Hydrodehnspannfuttern.
- Dank seiner optimalen Dämpfungseigenschaften werden Rattermarken reduziert und gleichzeitig die Werkzeugschneide und die Maschinenspindel geschont.
Produkte und weitere Informationen
Alle schlanken GARANT Hydrodehnspannfutter 3° Werkzeuge finden Sie hier.
